擠出機的概述和分類

　　擠出機的概述和分類。

　　擠出機根據功能類型可分為連續擠出和不連續擠出。塑料擠出機也是塑料機械的一種。根據擠出機的物料流動方向與螺桿中心線的夾角，擠出機可分為斜角模(角度為120°)和直角模。機頭外殼用螺栓固定在機身上。機頭中的模具有一個模芯座，用螺母固定在機頭的進線口。模芯安裝在模芯座的前面，模芯和模芯座的中心有通芯線的孔。

　　塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，以及不常見到的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。

　　擠出機的機械原理。

　　在原料粉末中加入水或適當的液體，并保持攪拌。用高擠壓壓力從多孔模具或金屬網擠出攪拌的材料。

　　通常，將材料放入圓柱形容器后，用螺桿擠出材料。使用變頻技術后，可以控制壓力，從而選擇合適的線速度。

　　單螺桿擠出機的原理。

　　一般單個螺桿的有效長度分為三段，根據螺桿的直徑、螺距、深度確定，一般每段除以三分之一。

　　料口后面一根線叫輸送段:這里的物料不能塑化，需要預熱加壓壓實。以前老的擠壓理論認為這里的物質是松散的，后來證明這里的物質實際上是固體塞，也就是說這里的物質被擠壓后是像塞一樣的固體，所以只要完成輸送任務就是它的作用。

　　第二段稱為壓縮段。此時螺旋槽的體積由大到小逐漸減小，溫度應達到物料塑化程度。這里產生的壓縮是從輸送段3到1，稱為螺桿壓縮比-3:1。有的機器也換，塑化后的物料進入第三段。

　　第三段是計量段，物料在這里保持塑化溫度，但只是像計量泵一樣精確定量地輸送熔融物料來供給機頭。此時溫度不應低于塑化溫度，一般略高。