一、75雙螺桿擠出機技術參數
雙螺桿長徑比36:1---60:1
雙螺桿電機功率110KW直流
二、機組配置
A、75雙螺桿混煉擠出機組
a、齒輪減速箱
1）減速比：3：1
2）輸出軸轉速：MAX500RPM
3）輸入軸轉速：MAX1500RPM
4）主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用進口軸承。
b、潤滑油冷卻系統
1）油泵電機0.55KW
2）潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3）品牌：西安油泵廠
4）冷凝器型號：SL-411
5）潤滑油泵型號：CB-B10
c、主機電機
1）主機電機：110KW（直流電機）
2）電機轉速(MAX)：1500RPM
d、螺桿
1）螺桿直徑：Φ71mm
2）L/D=40:1
3）螺桿為積木式
4）螺桿芯軸為40CrNiMoA材質，螺紋元件與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
5）螺桿元件材質為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6）整體硬度HRC62~64。
e、料筒
1）機筒材質選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）硬度HRC60-64，機筒長度L=290mm/節。
2）第壹節筒體為喂料筒體，第十節筒體為擠出筒體，其余筒體為閉口筒體.
3）軟水循環系統
3.1機筒內采用軟水冷卻
3.2軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3.3意大利進口電磁閥
3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5冷卻形式：水冷
3.6冷卻泵：0.55KW
3.7水箱容量：~120L
f、加熱系統
控溫段 料筒段 加熱片型式
第壹段 進料
一區 第二段 鑄銅
二區 第三段 鑄銅
三區 第四段 鑄鋁
四區 第五段 鑄鋁
五區 第六段 鑄鋁
六區 第七段 鑄鋁
七區 第八段 鑄鋁
八區 第九段 鑄鋁
九區 第十段 鑄鋁
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
h、真空脫氣裝置
1）SK-0.8水環真空泵，淄博聯誼真空泵廠
2）驅動電機：2.2KW交流
3）至大吸氣量：62m3/h
4）工作液量：0.2 m3/h
j、電氣控制系統
1）3X380V，交流50Hz.
2）主要電器控制元件為西門子產品
3）控制按鈕為法國施耐德產品
4）雙螺桿電機為直流電機功率110KW，雙螺桿主機調速裝置為英國歐陸調速器
5）喂料機調速裝置為進口變頻調速器
6）溫控儀表采用日本RKC公司產品，雙通道智能型，每區一溫控。
7）壓力表量程為0~25Mpa
8）電磁閥采用意大利進口電磁閥CEME9313
9）加熱由溫控表通過固態繼電器控制
10）電器控制柜控制包括：溫控系統；驅動系統；聯鎖聯控系統
k、聯鎖控制系統
1）油潤滑系統與主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2）喂料系統與主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3）壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4）電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
B、 熱切輔機一套
1）熱切模板一件，孔數72，孔徑為3.0mm
2）熱切刀桿一件，刀為四把
3）熱切粒罩一件，材料為不銹鋼，裝有照明燈和觀察孔
4）換網裝置一套，采用液壓板式換網，液壓站電機功率為1.5KW
5）熱切粒車一臺，電機功率為2.2KW，采用進口變頻調速
6）與熱切罩連接的文氏三通一件，直徑為160mm
7）第壹級輸送高壓風機一臺，功率為7.5KW
8）第壹級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,長6m
9）第壹級旋風分離器一件，材料為不銹鋼，直徑800mm
10）第二級輸送高壓風機一臺，功率為5.5KW
11）料倉：不銹鋼材質，直徑為800mm，第二級輸送不銹鋼管道直徑為130mm，文氏三通一件，管道長6米
12）0.5平方振動篩一臺
13）螺旋自動上料機一臺
14）自動稱量、包裝、封口裝置一套
C、 備品備件
1）加熱器 三付
2）傳動箱輸入、輸出油封各一件 三件
3）雙螺桿螺桿元件 300mm
4）石棉手套 二付
三、培訓與服務
1）提供現場安裝指導
2）設備的現場調試試車
3）負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓
4）對因設計或制造質量引起的設備故障提供無償保修一年，并長期保證備品備件供應。
5）長期提供技術咨詢服務
6）保修期內外，供方接需方設備故障通知后，6小時內給予明確的解決措施，若需供方派員，則應在10小時之內到現場負責維修（不含中途乘車時間）。
四、安裝調試：機組到貨后，需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位，供方即派調試人員到達需方設備安裝現場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉后，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。
五、技術資料一份
