(1)恒溫后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再次擰緊，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力均勻。擰緊機頭法蘭螺母時，要求周圍松緊一致，否則要跑料。駕駛時，選擇準備駕駛按鈕，再接上駕駛按鈕，然后慢慢轉動螺桿轉速調轉速調節(jié)按鈕，螺桿轉速慢慢啟動。接著逐步加速，同時少量進料。進料時要密切注意主機電流表和各種指示表頭的指示變化情況。螺旋轉矩不得超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑膠型材被擠出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓斷裂或原濕潤放泡等原因造成損壞事故。塑膠從

螺桿擠壓機的使用包括機器的安裝、調整、試運行、操作、維修和維修等一系列環(huán)節(jié)，其使用具有普通機器的共性，主要表現在驅動馬達和減速變速裝置上。但是螺桿擠壓機的工作系統(tǒng)即擠壓系統(tǒng)，卻又有其獨特之處，在使用螺桿擠壓機時應特別注意其特點。擠壓機的安裝、調整、試運行一般在擠壓機的使用說明書中都有明確的規(guī)定，這里對擠壓機的操作方法、維修簡述如下：一、擠壓機的操作方法：操作者必須熟悉自己所操作的擠壓機的結構特點，特別是要正確掌握螺桿的結構特點，加熱和冷卻的控制儀表特點，機頭特點和裝配情況等，以便正確掌握擠壓工藝

前幾期我們有說到關于雙螺桿擠出機普通高光粉的加工注意事項，下面與大家分享的是其他粉末的加工注意事項，和曜承機械一起來看看吧！一、皺紋，砂紋粉的加工實際上它們對擠出機的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點等對混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產量比高光粉加工低得多。其原因有四：1、混合料的流動性很差，喂料不暢，降低了產量；2、混合料“粘料”大，摩擦系數高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數低，又降低了產量；3、因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內流動性弱；4、組份中填料比例大，可熔物完全熔化的

上一節(jié)我們有說到關于雙螺桿擠出機使用中主參數的注意事項中的溫度設定與轉速調整，下面與大家分享的是普通高光粉的加工，和曜承機械一起來看看吧！高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質點數量及其密集度，菊皮等等多項指標提出要求，這與配方本身及其組份的質量很有關系，與ACM麿的性能也密切相關，對擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質量點的產生。目前所有出產的原裝擠出機，只要是合格產品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格

在制粉設備中雙螺桿擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量較多的機型。盡管在其設計和制作中已得越來越完善的結果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。畢竟還是很多早期的產品設備，國產二代及三代先期設備還有廣大用戶使用。其結構和性能不是那么完善，因此我們一起來看看雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數注意事項。1、熔化段溫度的設定為了進行混煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快徹底熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣。并且相互混合，所以設定溫度有兩個目